陝(shǎn)西航天(tian)泵閥科(ke)技******是以研發(fā)、生産、銷售及(ji)服務為一體(tǐ)的高新技術(shù)型化工閥門(mén)生産企業，專(zhuān)業生産鍛造(zào)球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料(liào)漿閥、石油化(hua)工設備等産(chan)品，閥門品種(zhǒng)齊全,在行業(yè)内率先通過(guo)ISO9001,CE國際認證等(deng)，并在各領域(yù)投入使用，用(yòng)戶對我**閥門(mén)産品高度認(ren)可，咨詢熱線(xian):400-****-***

1.安裝閥(fá)門時，必須清(qīng)潔内腔和密(mì)封面，連接螺(luó)栓是否㊙️擰緊(jǐn)均勻✔️，檢查填(tián)料是否壓縮(suō)。
2.閥門在安(ān)裝過程中關(guān)閉。
3.大型閘(zha)閥和氣動控(kong)制閥應垂直(zhí)安裝，以免因(yin)閥芯重量過(guo)大🍓而偏向一(yi)側，造成洩漏(lou)。
4.有一套正(zhèng)确的安裝工(gōng)藝标準。
5.閥(fá)門應安裝在(zai)允許的工作(zuò)位置，但應注(zhù)意維護和操(cāo)作的方便。
6.截止閥的安(ān)裝應使介質(zhi)的流向與閥(fa)體上标記的(de)箭頭一❓緻。不(bú)經常啟閉的(de)閥門，需要嚴(yan)格保證在關(guan)閉狀态下不(bú)洩漏，可以通(tōng)過中壓的方(fang)式反裝關閉(bì)。
7.擰緊壓縮(suo)螺釘時，閥門(mén)應處于稍微(wēi)打開的狀态(tài)，以避免擠壓(yā)閥門頂部的(de)密封面。
8.定(dìng)位前，低溫閥(fa)門應盡量在(zài)冷态下開啟(qi)和關閉，要求(qiu)靈♌活，不卡澀(sè)。
9.液體閥的(de)配置應使閥(fa)杆與水平面(mian)成10角傾(qing)斜，以避免液(ye)體沿閥杆流(liú)出，更重要的(de)是，避免洩漏(lòu)。
10.裸冷後，連(lian)接閥法蘭應(ying)在冷态下預(yù)緊一次，防止(zhǐ)低溫洩🈲漏☂️，常(cháng)溫下不洩漏(lòu)。
11.安裝時嚴(yan)禁攀爬閥杆(gǎn)作為腳手架(jia)。

12.所有閥(fa)門就位後，應(ying)重新開啟和(hé)關閉，靈活無(wú)卡澀為合格(gé)。
13.閥門一般(ban)應在管道安(an)裝前定位。配(pèi)管要自然，不(bu)要用力拉錯(cuò)位置，以免留(liú)下預應力。
14.非金屬閥門(men)又硬又脆，其(qi)他的強度低(dī)。操作時，開合(hé)力不宜過大(da)，尤其不能太(tai)大。還要注意(yì)避免物體碰(pèng)✂️撞。
15、在搬運(yun)和安裝閥門(mén)時，要謹防磕(ke)碰劃傷的事(shì)故。
16、新閥門(men)使用時，填料(liao)不要壓得太(tai)緊，以不漏為(wéi)度，以免閥杆(gan)受🐇壓💃太大，加(jiā)快磨損，而又(yòu)啟閉費勁。
17、閥門安裝之(zhi)前，要确認閥(fa)門符合設計(ji)要求和有關(guan)标準。
18、安裝(zhuāng)閥門前，管道(dào)内部要清洗(xi)，除去鐵屑等(děng)雜質，防止📞閥(fá)門密封🏃‍♂️座夾(jia)雜異物。
19、高(gao)溫閥門安裝(zhuang)時處于常溫(wēn)，使用後，溫度(du)升高，螺栓✉️受(shòu)熱膨🏃🏻脹💔，間隙(xi)加大，所以必(bì)須再次擰緊(jǐn)，這個問題需(xu)注意，不然容(rong)🔞易發🛀生洩露(lù)。
20、安裝閥門(men)要确認介質(zhì)流向、安裝形(xíng)式及手輪位(wèi)置是否🈲符合(he)規定。

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