閥(fá)門為何總是故障(zhang)？在設計、制造、安裝(zhuāng)、工況、操作、維修整(zhěng)㊙️個過🐆程中，每一步(bu)都不可松懈。閥門(mén)在出廠前🔱或者完(wan)成💁完整的安裝後(hou)，如何确定是否有(you)問題呢㊙️？這就需🏒要(yao)通過外觀檢驗和(he)一🌐定的性✔️能試驗(yan)來檢♌查。通過這些(xie)試驗結果，便可以(yi)将缺陷暴露出來(lai)，進行相應的調整(zheng)，隻有全部😄試驗都(dou)合格以後才能夠(gòu)投入使用。匆匆🔞十年㊙️那麼，外(wài)觀檢驗需要♉留意(yì)哪些細節？性能試(shi)驗又包括哪些呢(ne)？

1、閥體内外表(biao)面有無砂眼、裂紋(wen)等缺陷。

2、閥座與閥(fa)體接合是否牢固(gu)，閥芯與閥座是否(fou)吻合，密💋封面有無(wu)缺陷。

3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否靈活可(kě)靠、閥杆有無彎曲(qǔ)，螺紋💛有無損壞、腐(fǔ)蝕。

4、填料、墊圈是否(fou)老化損壞，閥門開(kai)啟是否靈活等。

5、閥(fa)體上應有銘牌，閥(fa)體和銘牌上應包(bāo)括：制造商名稱、閥(fa)🤩門名稱、公稱壓力(li)、公稱通徑等标識(shí)。

6、閥門運輸時的開(kāi)閉位置應符合下(xià)列要求：

（a）閘閥、截止(zhi)閥、節流閥、蝶閥、底(di)閥、調節閥等閥門(mén)應處于全關♊閉位(wèi)置。

（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應處于全開(kāi)啟位置。

（c）隔膜閥應(yīng)處于關閉位置，切(qiē)不可關閉過緊，以(yi)防止損壞隔膜閥(fá)。

（d）止回閥的閥瓣應(ying)關閉并予以固定(ding)。

7、彈簧式安全閥(fá)應具有鉛封，杠杆(gǎn)式安全閥應有重(zhong)錘的定位裝置。

8、止(zhi)回閥的閥瓣或者(zhě)閥芯動作應靈活(huó)準确、無偏心、位⭐移(yi)或歪斜現象。

9、襯膠(jiāo)、襯搪瓷及襯塑料(liao)的閥門内表面應(yīng)平整光滑，襯層與(yǔ)基體結合牢固、無(wu)裂紋、鼓泡等缺陷(xian)。

10、法蘭密封面應符(fú)合要求不得有徑(jìng)向劃痕。

11、閥門不得(de)有損傷、缺件、腐蝕(shí)、銘牌脫落等現象(xiang)，且閥體不🤟得⛱️有髒(zang)污。

12、閥門兩端應有(yǒu)防護蓋保護，手柄(bǐng)或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀(se)現象。

13、閥門質量證(zhèng)明書應包含下列(lie)内容：

（a）制造商名稱(cheng)和出廠日期。

（b）産品(pin)名稱、型号和規格(ge)。

（c）公稱壓力、公稱通(tōng)徑、适用介質和适(shi)用溫度。

（d）依據的标(biāo)準、檢驗結論及檢(jian)驗日期。

（e）出廠編号(hào)、檢驗人員及負責(zé)檢驗人簽章。

閥門可以(yi)看成是受壓容器(qi)，固需滿足承受介(jiè)質壓力✨而不⭐滲⭐漏(lou)的要求，故閥體、閥(fá)蓋等零件的毛坯(pi)不應存♉在影響強(qiang)度的裂紋、疏松氣(qì)孔、夾渣等缺陷。

強度試(shi)驗一般是在總裝(zhuang)後進行。試驗通常(cháng)在常溫下進行，為(wéi)确保使用安全，試(shì)驗壓力P一般為公(gōng)稱壓力PN的1.25-1.5倍。試💞驗(yan)時閥門處于🌂開啟(qi)狀态，一端封閉，從(cóng)另一端注入介質(zhi)并施加壓力。檢♌查(chá)殼體（體、蓋）外露表(biǎo)面，要求在規定的(de)試⭐驗持續時🌐間（一(yi)般不小于10分鐘）内(nei)無滲漏，才可認為(wéi)該閥門強度試驗(yàn)合格。為保證⚽試驗(yàn)的可靠性，強度試(shi)驗應在閥門塗漆(qī)前進行，以水為介(jiè)質時應将🌂内腔的(de)空氣排淨。

滲漏的閥門(men)，如技術條件允許(xǔ)補焊的可按技術(shù)規範進行補焊♻️，但(dàn)補焊必須重新進(jìn)行強度試驗，并适(shì)☂️當延長試驗持續(xù)時間。

除節流(liú)閥外，無論是切斷(duan)用閥還是調節用(yong)閥，均應具👣有一定(ding)的關閉密封性，固(gù)閥門在出廠前需(xu)逐個🛀🏻進行密封試(shì)驗，帶上密封的閥(fa)門還要進行上密(mì)封試驗。

試驗通常(chang)在常溫下以公稱(chēng)壓力PN進行的，蘇閥(fá)以1.1倍PN壓力下進行(hang)。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門産生(sheng)鏽蝕，通常要根據(ju)👌技術要求控制水(shuǐ)質，并在試驗後将(jiāng)殘水吹幹或烘幹(gàn)。

閘閥和球閥由于(yú)有兩個密封副，故(gu)需要進行雙向密(mi)封試驗。試驗時，先(xiān)将閥門開啟把通(tōng)道一端封堵住，壓(ya)力從🔴另一端引入(ru)，待壓力升高到規(guī)定值時将閥門關(guān)閉，然後将封堵❗端(duān)的壓力逐漸卸去(qu)，并進行檢查。另一(yī)端也重複上述試(shì)驗💔。閘閥的另一種(zhong)試驗方法是在體(tǐ)腔内保持試驗壓(yā)力，從通👨‍❤️‍👨道兩端同(tóng)時檢查閥門的雙(shuāng)密封性。

試驗止(zhi)回閥時，壓力應從(cong)出口端引入，在入(rù)口進行✔️檢查。

密封(fēng)試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應按公稱(chēng)壓力與公稱通徑(jing)決定。手動閥門通(tōng)常隻允許用正常(chang)體力關閉，而不得(dé)借助于其他輔助(zhu)器械，當手輪直徑(jing)大于等于320mm時允許(xǔ)用兩人關閉。有驅(qū)動裝置的閥門。應(ying)在使用驅動裝置(zhì)的情況下試驗。如(rú)技術要求上規定(dìng)有關閉力矩要求(qiú)時，需用測力扳手(shǒu)測關閉力矩。

密封(feng)實驗應在閥門總(zong)裝後的強度試驗(yàn)後進行，因🤩為不僅(jǐn)要檢驗閥門的關(guan)閉密封性，還應檢(jiǎn)驗填料及中法蘭(lán)墊片的密封性。

上(shang)密封試驗通常在(zài)強度試驗時一并(bìng)進行。試驗時🍉并♊閥(fá)杆升高🈲到限位置(zhi)，使閥杆與閥蓋密(mi)封面緊密🥵接觸✏️，将(jiang)填料壓蓋松開後(hòu)檢查其密封性。

用(yòng)于氣體介質的閥(fa)門或圖紙技術規(gui)範書要求作低壓(ya)氣密封試驗的閥(fa)門，必須按試驗标(biāo)準規範進行，試驗(yan)介質為氮氣或幹(gàn)燥清潔的空氣。試(shi)驗壓力為0.6MPa。

試驗(yàn)介質同殼體強度(dù)試驗和密封試驗(yan)，在殼體強度試驗(yàn)和密封試驗合格(ge)後進行。

手動閥門(mén)動作性能試驗

閥門處于開啟狀(zhuang)态，閥腔内充壓到(dào)試驗壓力，用規🥵定(dìng)的👈力矩關🔱閉閥門(mén)，在閥瓣的一側減(jiǎn)壓，以在開啟閥門(mén)⛹🏻‍♀️最不利的🥵方向建(jian)立壓差，然後以規(gui)定的力矩🎯開啟閥(fá)門，如此進行至少(shao)三次以上完整的(de)帶載循環動作，以(yi)檢查閥門開和關(guan)的操作是否正常(cháng)、動作🌐是否靈活、開(kai)和關的位置指示(shì)是否正确等。在規(gui)定的壓差下作閥(fá)🔴門開啟試驗，試驗(yàn)次數不少于3次。

電(dian)動和氣動閥門動(dong)作性能試驗，按閥(fá)門技術規格🍉書的(de)規定進行，閥門技(jì)術規格書無明确(què)規定時，應以額定(dìng)執行機構操作閥(fa)門完成三次完整(zheng)的帶載循環動📞作(zuo)，在整個試驗中，閥(fá)門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關必(bì)須到位💰，位置指示(shi)🆚必須正确。

真空(kong)試驗通常在閥門(men)強度、密封試驗合(hé)格後進行。為保證(zhèng)試驗的準确性，被(bei)測閥門應具有很(hen)高的清🔅潔度和加(jia)工精細密封面。而(ér)且閥體、閥蓋一般(ban)均應采用鍛件。

氦(hai)質譜檢漏：将被測(ce)閥門用真空泵抽(chōu)至規定的真空🔆度(dù)後，在閥門被測部(bù)位外施加氦氣。如(ru)有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門🏒的被測部(bù)，系統中的氦質譜(pǔ)檢漏儀就可顯❄️示(shì)出來💁，據此可計算(suan)漏率。

近年來随(sui)着人們環保意識(shí)的加強，世界上的(de)各種機構對閥門(mén)的密封提出了更(geng)為嚴格的要求，特(tè)别是對使用介質(zhi)為強腐蝕性、強輻(fu)射性、劇毒時。閥門(men)的微洩漏要求就(jiù)是其中的一🌂種。閥(fa)門的微洩露檢測(cè)主要是檢查閥門(mén)🔅中法蘭和填料函(hán)處的微量洩漏程(chéng)度，屬于閥門殼體(tǐ)密封試驗的一種(zhǒng)。

閥門微洩漏檢測(ce)的基本原理是：在(zài)閥門處于半開半(ban)閉⁉️狀🥰态時向閥門(men)内部通以規定壓(ya)力的氦氣，用已調(diào)節好漏率的帶吸(xi)氣探針的氦質譜(pu)檢漏儀對中腔和(he)填料函部位進💋行(háng)檢測💛，看該部位是(shi)否滿足⛹🏻‍♀️用戶所規(guī)定的漏率