閥門在生(shēng)産加工過(guo)程中需要(yào)經過熱處(chù)理以提高(gāo)材料的機(ji)械性能、消(xiao)除殘餘應(yīng)力和改善(shan)金屬的切(qiē)削加工性(xìng).按照🔞熱處(chu)理不同的(de)目的,熱處(chù)理工藝可(kě)分為兩大(dà)類：預備熱(rè)處理和最(zui)終熱處理(li).接下來就(jiù)由陝西閥(fá)門生産廠(chǎng)家航天泵(bèng)閥為您介(jie)紹閥門熱(rè)處理工藝(yi)。

1．預備熱處(chù)理

預備熱(rè)處理的目(mu)的是改善(shan)加工性能(néng)、消除内應(ying)力和✏️為最(zui)終熱⁉️處理(lǐ)準備良好(hao)的金相組(zǔ)織.其熱處(chu)理工藝有(yǒu)退火、正火(huo)、時效、調質(zhi)等.

（1）退火和(he)正火退火(huo)和正火用(yòng)于經過熱(rè)加工的毛(mao)坯.含碳量(liang)大于☂️0.5%的碳(tàn)鋼和合金(jīn)鋼,為降低(dī)其硬度易(yì)于切削,常(chang)采用退火(huo)處理；含🧑🏽‍🤝‍🧑🏻碳(tan)量低于0.5 %

的(de)碳鋼和合(hé)金鋼,為避(bì)免其硬度(dù)過低切削(xue)時粘刀,而(ér)采用正火(huǒ)處理.退火(huo)和正火尚(shang)能細化晶(jīng)粒、均勻組(zu)織,為以後(hòu)的熱處理(lǐ)作準備.退(tui)火和正火(huǒ)常安排在(zài)毛坯💜制造(zao)之後、粗加(jiā)工之前進(jin)行.

（2）時效處(chù)理時效處(chu)理主要用(yòng)于消除毛(máo)坯制造和(he)機械加工(gōng)中産生的(de)内應力.

為(wéi)避免過多(duō)運輸工作(zuo)量,對于一(yī)般精度的(de)零件,在㊙️精(jing)加工前👉安(an)排一次時(shí)效處理即(jí)可.但精度(du)要求較高(gāo)的零件（如(rú)座标镗床(chuang)的箱體等(děng)）,應安排兩(liang)次或數🔱次(cì)時效處理(lǐ)工⭐序.簡單(dan)零件一般(ban)可不進行(hang)時效處🐪理(li).

除鑄件外(wai),對于一些(xiē)剛性較差(chà)的精密零(líng)件（如精密(mi)絲💘杠🔴）,為🤟消(xiāo)除加工中(zhōng)産生的内(nèi)應力,穩定(ding)零件加工(gong)精度💘,常在(zài)粗加工、半(ban)精加工之(zhi)間安排多(duo)次時效處(chù)理.有些軸(zhóu)類零件加(jia)工㊙️,在校直(zhi)工序後也(yě)要安排時(shí)㊙️效處理.

（3）調(diào)質調質即(ji)是在淬火(huo)後進行高(gāo)溫回火處(chù)理,它能獲(huo)得均勻細(xì)緻的回火(huo)索氏體組(zǔ)織,為以後(hòu)的表面淬(cuì)火和滲氮(dàn)處📱理時✔️減(jiǎn)少變形作(zuo)準備,因此(cǐ)調質也可(ke)作為🔅預備(bei)熱處理.

由(yóu)于調質後(hou)零件的綜(zōng)合力學性(xing)能較好,對(duì)某些硬度(dù)和⛷️耐磨性(xìng)要求不高(gāo)的零件,也(yě)可作為最(zui)終熱處🏃理(li)工序.

2．最終(zhōng)熱處理

最(zuì)終熱處理(li)的目的是(shi)提高硬度(dù)、耐磨性和(hé)強度等💞力(lì)學性能.

（1）淬(cui)火

淬火有(you)表面淬火(huo)和整體淬(cuì)火.其中表(biǎo)面淬火因(yīn)為變形、氧(yang)化㊙️及脫碳(tan)較小而應(ying)用較廣,而(er)且表面淬(cui)火👅還具☂️有(yǒu)外部強度(dù)高、耐磨☂️性(xing)好,而内部(bù)保持良好(hǎo)的⭐韌性、抗(kang)🈲沖擊力強(qiáng)的優點.為(wéi)提高表面(miàn)淬火零件(jiàn)的機械性(xìng)能,常需進(jìn)行調質或(huò)正火等熱(re)處理作為(wei)預💃🏻備熱處(chù)理.其一般(bān)工藝路線(xian)為：下料——鍛(duan)造——正火（退(tuì)火）——粗加工(gōng)——調質——半精(jīng)加工——表面(miàn)淬火——精加(jiā)工.

（2）滲碳淬(cui)火

滲碳淬(cui)火适用于(yú)低碳鋼和(hé)低合金鋼(gāng),先提高零(líng)件表層的(de)含碳量,經(jīng)淬火後使(shǐ)表層獲得(de)高的硬度(du),而心部仍(reng)保持一定(ding)的☀️強度和(he)較高的韌(rèn)性和塑性(xìng).滲碳分整(zhěng)體滲碳🚩和(hé)局部💰滲碳(tàn).局❓部滲碳(tan)時對不滲(shen)碳部分要(yào)采取防滲(shèn)措🏃🏻施（鍍銅(tóng)或鍍防滲(shèn)材料）.由于(yú)滲碳淬火(huǒ)變形🐇大,且(qiě)滲碳深🔴度(dù)一般在殘(can)

0.2mm之間,所以(yi)滲碳工序(xù)一般安排(pai)在半精加(jia)工和精加(jiā)工☔之👌間🈲.其(qi)工藝路線(xiàn)一般為：下(xià)料—鍛造—正(zhèng)火—粗、半精(jing)加工—滲碳(tàn)淬火—精加(jiā)工.

當局部(bù)滲碳零件(jian)的不滲碳(tàn)部分采用(yòng)加大餘量(liang)後,切除多(duō)餘⛹🏻‍♀️的😄滲碳(tàn)層的工藝(yì)方案時,切(qie)除多餘滲(shèn)碳層的工(gōng)序應安排(pái)在滲碳後(hou),淬火前進(jìn)行.

（3）滲氮處(chu)理

滲氮是(shi)使氮原子(zi)滲入金屬(shǔ)表面獲得(de)一層含氮(dan)化合物的(de)㊙️處理方法(fa).滲氮層可(kě)以提高零(ling)件表面的(de)硬度、耐磨(mo)性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕(shí)性.由于滲(shen)氮處理溫(wēn)度較低、變(biàn)形小、且滲(shèn)氮層較薄(báo)（一般不超(chāo)過切0.0.7mm）,滲氮(dàn)工序應盡(jin)量靠後安(an)排🏃🏻,為減小(xiǎo)滲氮時的(de)變形,在切(qiē)削👅後一般(bān)需進行消(xiao)除應力的(de)高溫回火(huo)

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