閥門在(zai)生産加工(gong)過程中需(xū)要經過熱(rè)處理以提(ti)高材料的(de)機械性能(neng)、消除殘餘(yú)應力和改(gǎi)善金屬的(de)切削加工(gong)性.按照熱(re)處👌理不同(tóng)的目的,熱(rè)處理工藝(yì)可分為兩(liǎng)✔️大類：預備(bei)熱處理和(hé)最終熱處(chu)理.接下來(lái)就由陝西(xi)閥門生産(chan)廠家航天(tian)泵閥為您(nin)介紹閥門(men)熱💰處理工(gong)藝。

1．預備熱(rè)處理

預備(bèi)熱處理的(de)目的是改(gai)善加工性(xìng)能、消除内(nèi)應力和為(wei)最💃終熱🔅處(chu)理準備良(liang)好的金相(xiang)組織.其熱(re)處理工藝(yì)有退火、正(zheng)火、時效、調(diao)質等.

（1）退火(huǒ)和正火退(tuì)火和正火(huǒ)用于經過(guo)熱加工的(de)毛坯.含碳(tàn)量大于0.5%的(de)碳鋼和合(he)金鋼,為降(jiàng)低其硬度(du)易于切削(xuē),常采用退(tui)☔火處理；含(hán)⁉️碳量低于(yu)0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為(wei)避免其硬(ying)度過低切(qiē)削時粘刀(dao),而✉️采用正(zheng)火處理.退(tui)火和正火(huǒ)尚能細化(hua)晶粒、均勻(yún)組織,為以(yi)後的熱處(chu)理作💯準備(bèi).退火和正(zhèng)火常安排(pai)💜在毛坯制(zhì)造之後、粗(cū)加工之前(qian)進行.

（2）時效(xiao)處理時效(xiao)處理主要(yào)用于消除(chú)毛坯制造(zào)和機械加(jiā)㊙️工中😍産生(shēng)的内應力(lì).

為避免過(guo)多運輸工(gong)作量,對于(yú)一般精度(dù)的零件,在(zài)精加工前(qián)📞安排一次(cì)時效處理(lǐ)即可.但精(jing)度要求較(jiào)高的零件(jian)（如座🌈标镗(tang)床的🔞箱體(ti)等）,應安排(pai)兩次或數(shù)次時效處(chu)理工序.簡(jiǎn)單🌈零件一(yī)📐般可不進(jin)行時效處(chù)理.

除鑄件(jiàn)外,對于一(yi)些剛性較(jiào)差的精密(mì)零件（如精(jīng)密絲杠）,為(wéi)消除加工(gōng)中産生的(de)内應力,穩(wen)定零件加(jia)工🔴精度⚽,常(cháng)在粗加♉工(gōng)、半精加♻️工(gong)之間安排(pai)多次時效(xiao)處理.有些(xiē)軸類零件(jian)加工,在校(xiào)直工序後(hòu)也要安排(pái)時效處理(li).

（3）調質調質(zhì)即是在淬(cuì)火後進行(hang)高溫回火(huǒ)處理,它能(neng)🧡獲得🚩均勻(yún)細🐅緻的回(huí)火索氏體(ti)組織,為以(yǐ)後的表面(mian)淬火和滲(shèn)🌏氮處⛹🏻‍♀️理時(shi)減少變形(xíng)作準備,因(yin)此調質也(yě)🏒可作為預(yù)備熱處理(lǐ).

由于調質(zhì)後零件的(de)綜合力學(xué)性能較好(hǎo),對某些硬(yìng)🐇度和耐📞磨(mo)性要求不(bu)高的零件(jiàn),也可作為(wéi)最終熱處(chù)理工序.

2．最(zuì)終熱處理(lǐ)

最終熱處(chù)理的目的(de)是提高硬(ying)度、耐磨性(xìng)和強度等(deng)力學性能(néng).

（1）淬火

淬火(huo)有表面淬(cui)火和整體(ti)淬火.其中(zhong)表面淬火(huo)因為變形(xing)、氧化及🚶‍♀️脫(tuō)碳較小而(er)應用較廣(guǎng),而且表面(mian)淬火還具(jù)有外部強(qiang)度高、耐磨(mó)性好,而内(nèi)部保持良(liáng)好的🛀🏻韌性(xìng)、抗沖擊力(lì)強的優點(diǎn).為提高表(biǎo)面淬火零(líng)件的機械(xie)性能,常需(xū)進行調質(zhi)或正火等(děng)熱處理作(zuo)為預備熱(re)處理.其一(yī)般工藝路(lù)線為：下料(liao)——鍛造——正火(huǒ)（退火❤️）——粗加(jiā)工——調質👉——半(ban)精加工——表(biao)面淬火——精(jīng)加工.

（2）滲碳(tan)淬火

滲碳(tàn)淬火适用(yòng)于低碳鋼(gang)和低合金(jīn)鋼,先提高(gāo)零件表層(ceng)🔞的含碳量(liang),經淬火後(hòu)使表層獲(huo)得高的硬(yìng)度,而❗心部(bu)仍保持一(yī)㊙️定的強度(du)和較高的(de)韌性和塑(su)性.滲碳分(fen)整🤞體滲碳(tàn)和局部滲(shèn)碳.局部滲(shèn)碳時對不(bú)滲碳部分(fèn)要采🧑🏽‍🤝‍🧑🏻取防(fáng)滲措施（鍍(du)銅或鍍防(fang)滲材料）.由(yóu)于滲㊙️碳淬(cuì)火變形大(dà),且滲碳深(shēn)度一般在(zài)殘

0.2mm之間,所(suǒ)以滲碳工(gōng)序一般安(ān)排在半精(jing)加工和精(jīng)加工之間(jian).其工🛀🏻藝路(lù)線一般為(wei)：下料—鍛造(zào)—正火—粗、半(bàn)精💃加工—滲(shen)碳淬火—精(jīng)加工.

當局(ju)部滲碳零(ling)件的不滲(shen)碳部分采(cai)用加大餘(yú)量後,切除(chú)多餘的🍓滲(shèn)碳層的工(gong)藝方案時(shí),切除多餘(yú)滲碳層的(de)工序應安(an)排在🌍滲碳(tan)🚶‍♀️後,淬火前(qian)進行.

（3）滲氮(dan)處理

滲氮(dan)是使氮原(yuan)子滲入金(jin)屬表面獲(huò)得一層含(han)氮化合物(wù)的處理方(fāng)法.滲氮層(céng)可以提高(gāo)零件表面(mian)的硬度、耐(nai)磨性、疲勞(lao)📱強度和抗(kàng)蝕性.由于(yu)滲氮處理(li)溫度較低(dī)、變形小、且(qiě)滲氮層較(jiào)薄（一般不(bu)超過切0.0.7mm）,滲(shèn)氮工序應(yīng)盡量靠後(hòu)安排,為減(jiǎn)小滲🈲氮時(shi)的變形,在(zai)切削❌後一(yī)般需進行(hang)消除應力(lì)♌的高溫回(hui)火

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