陝(shan)西航(háng)天泵閥科(kē)技******是以研(yán)發、生産、銷(xiāo)售及服務(wù)為一體的(de)高新技術(shu)型化工閥(fa)門生産企(qi)業，專業生(sheng)産鍛造球(qiú)閥、三通球(qiu)閥、清管閥(fá)、料漿閥、石(shí)油化工設(she)備等産品(pin)，閥門品種(zhong)齊全,在行(háng)業内率先(xiān)通過ISO9001,CE國際(ji)認證等，并(bìng)在各領域(yu)投入使用(yòng)，用戶對我(wǒ)**閥門産品(pǐn)高度認可(ke)，咨詢熱線(xian):400-****-***。

一般情況(kuang)下，工業閥(fá)門在使用(yòng)時不做強(qiáng)度試驗，但(dan)修補過後(hou)閥體和閥(fá)蓋或腐蝕(shí)損傷的閥(fá)體和閥蓋(gài)應做強度(du)試驗。對于(yú)安全閥，其(qí)整定壓和(hé)回座壓力(lì)及其他試(shi)驗應符合(hé)其說明書(shū)和有關規(gui)程的規定(ding)。閥門安裝(zhuang)之彰應作(zuò)強度和密(mì)封性試驗(yàn)。低壓閥門(men)抽查20%，如不(bú)合格應100%的(de)檢查;中、高(gāo)壓閥門應(ying)100%的檢查。閥(fa)門試壓常(chang)用的介質(zhì)有水、油、空(kong)氣、蒸汽、氮(dan)氣等，各類(lei)工業閥門(men)含氣動閥(fa)門的試壓(ya)方法如下(xià)：
1、球閥(fa)的試壓方(fang)法
氣(qì)動球閥的(de)強度試驗(yan)應在球體(ti)半開狀态(tài)下進行。
① 浮動式(shì)球閥密封(feng)性試驗：将(jiang)閥處于半(ban)開狀态，一(yi)端引入試(shì)驗介質，另(ling)一端封閉(bì)；将球體轉(zhuǎn)動幾次，閥(fa)門處于關(guan)閉狀态時(shi)打開封閉(bi)端檢查，同(tóng)時檢查填(tian)料和墊片(piàn)處密封性(xing)能，不得有(yǒu)滲漏現象(xiàng)。然後從另(lìng)一端引入(ru)試驗介質(zhì)，重複上述(shu)試驗。
②固定式球(qiú)閥密封性(xìng)試驗：在試(shi)驗前将球(qiu)體空載轉(zhuǎn)動幾次，固(gu)定式球閥(fá)處于關閉(bì)狀态，從一(yī)端引人試(shi)驗介質至(zhì)規定值；用(yong)壓力表檢(jian)查引入端(duan)密封性能(neng)，使用壓力(lì)表精度0．5～1級(jí)，量程為試(shi)驗壓力的(de)1．5倍。在規定(ding)時問内，沒(mei)有降壓現(xiàn)象為合格(ge)；再從另一(yī)端引入試(shi)驗介質，重(zhong)複上述試(shì)驗。然後，将(jiāng)閥門處于(yú)半開狀态(tai)，兩端封閉(bì)，内腔充滿(man)介質，在試(shì)驗壓力下(xià)檢查填料(liào)和墊片處(chù)，不得有滲(shèn)漏。
③ 三(san)通球閥應(yīng)在各個位(wèi)置上進行(háng)密封性試(shì)驗。

2、止(zhi)回閥的試(shi)壓方法
止回閥(fá)試驗狀态(tai)：升降式止(zhǐ)回閥閥瓣(bàn)軸線處于(yú)與水平垂(chui)直的位置(zhi)；旋啟式止(zhǐ)回閥通道(dao)軸線和閥(fá)瓣軸線處(chu)于與水平(píng)線近似平(ping)行的位置(zhi)。
強度(du)試驗時，從(cong)進口端引(yǐn)入試驗介(jiè)質至規定(ding)值，另一端(duān)封閉，看閥(fa)體和閥蓋(gài)無滲漏為(wei)合格。
密封性試(shì)驗從出口(kǒu)端引入試(shi)驗介質，在(zai)進口端檢(jian)查密封面(mian)處，填料和(he)墊片處無(wu)滲漏為合(hé)格。
3、減(jian)壓閥的試(shì)壓方法
① 減壓閥(fá)的強度試(shì)驗一般以(yǐ)單件試驗(yan)後組裝，亦(yì)可組裝後(hòu)試驗。強度(dù)試驗持續(xu)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的(de)大于2min；DN>150mm的大(dà)于3min。波紋管(guǎn)與組件焊(hàn)接後，應用(yòng)減壓閥後(hòu)最高壓力(li)的1．5倍、用空(kong)氣進行強(qiáng)度試驗。
②密封性(xìng)試驗時按(àn)實際工作(zuo)介質進行(háng)。用空氣或(huò)水試驗時(shi)，以公稱壓(yā)力的1．1倍進(jìn)行試驗；用(yong)蒸汽試驗(yan)時，以工作(zuo)溫度下允(yǔn)許的最高(gao)工作壓力(lì)進行。進口(kou)壓力與出(chu)口壓力之(zhī)差要求不(bú)小于0.2MPa。試驗(yan)方法為：進(jin)口壓力調(diao)定後，逐漸(jiàn)調節該閥(fa)的調節螺(luo)釘，使出口(kǒu)壓力在最(zuì)大與最小(xiǎo)值範圍内(nèi)能靈敏地(dì)、連續地變(biàn)化，不得有(you)停滞、卡阻(zǔ)現象。對蒸(zheng)汽減壓閥(fá)，當進口壓(ya)力調走後(hòu)，關閉閥後(hòu)截斷閥，出(chu)口壓力為(wéi)最高和最(zui)低值，在2min内(nèi)，其出口壓(yā)力的升值(zhí)應符合表(biǎo)4.176—22中規定，同(tong)時，閥後管(guǎn)道容積符(fú)合表4.18中規(guī)定為合格(ge)；對水、空氣(qì)減壓閥，當(dang)進口壓力(li)調定後，出(chu)口壓力為(wei)零時，關閉(bì)減壓閥進(jìn)行密封性(xing)試驗，在2min内(nei)無洩漏為(wéi)合格。
4、蝶閥的試(shì)壓方法
氣動蝶(dié)閥的強度(dù)試驗與截(jie)止閥一樣(yàng)。蝶閥的密(mi)封性能試(shi)驗應從介(jie)質流人端(duān)引入試驗(yan)介質，蝶闆(pan)應開啟，另(lìng)一端封閉(bi)，注入壓力(li)至規定值(zhí)；檢查填料(liao)和其他密(mi)封處無滲(shèn)漏後，關閉(bì)蝶闆，打開(kāi)另一端，檢(jian)查蝶闆密(mi)封處無滲(shen)漏為合格(ge)。作為調節(jie)流量用的(de)蝶閥可不(bú)做密封性(xing)能試驗。

5、旋(xuan)塞閥的試(shi)壓方法
① 旋塞閥(fá)進行強度(du)試驗時，介(jiè)質從一端(duan)引入，封閉(bì)其餘通路(lù)，将塞子依(yī)次旋轉到(dao)全開的各(ge)工作位置(zhì)進行試驗(yàn)，閥體未發(fa)現滲漏為(wei)合格。
② 密封性試(shi)驗時，直通(tōng)式旋塞應(ying)保持腔内(nei)與通路壓(ya)力相等，将(jiāng)塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位(wei)置，從另一(yi)端進行檢(jian)查，然後将(jiang)塞子旋轉(zhuǎn)180°重複上述(shu)試驗；三通(tōng)式或四通(tōng)式旋塞閥(fa)應保持腔(qiang)内與通路(lù)一端壓力(li)相等，将塞(sai)子依次旋(xuan)轉到關閉(bi)位置，壓力(lì)從直角端(duān)引入，從其(qí)他端同時(shi)進行檢查(chá)。
旋塞(sai)閥試驗前(qian)允許在密(mi)封面上塗(tú)一層非酸(suān)性稀潤滑(huá)油，在規定(ding)時間内未(wèi)發現滲漏(lou)和擴大的(de)水滴為合(hé)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xiē)，一般按公(gōng)稱通徑規(guī)定為l～3min。
煤氣用的(de)旋塞閥應(ying)以1．25倍工作(zuò)壓力進行(hang)空氣密封(fēng)性試驗。
6、隔膜閥(fá)的試壓方(fang)法隔膜閥(fá)強度試驗(yàn)從任一端(duan)引入介質(zhi)，開啟閥瓣(bàn)，另一端封(fēng)閉，試驗壓(yā)力升至規(gui)定值後，看(kàn)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lou)為合格。然(ran)後降壓至(zhì)密封性試(shì)驗壓力，關(guan)閉閥瓣，打(dǎ)開另一端(duan)進行檢查(chá)，無滲漏為(wéi)合格。
7、截止閥和(he)節流閥的(de)試壓方法(fa)
截止(zhǐ)閥和節流(liú)閥的強度(du)試驗，通常(chang)将組裝好(hao)的閥門放(fàng)在試壓架(jià)中，打開閥(fa)瓣，注入介(jiè)質至規 定值，檢(jian)查閥體和(he)閥蓋是否(fǒu)冒汗和滲(shèn)漏。也可單(dan)件進行強(qiang)度試驗。密(mi)封性試驗(yan)隻做截止(zhǐ)閥。試驗時(shi)截止閥的(de)閥杆成垂(chui)直狀态，閥(fá)瓣開啟，介(jiè)質從閥瓣(ban)底下一端(duān)引入至規(gui)定值，檢查(chá)填料和墊(niàn)片處；待合(hé)格後關閉(bi)閥瓣，打開(kai)另一端檢(jiǎn)查是否有(yǒu)滲漏。如果(guǒ)閥門強度(dù)和密封性(xìng)試驗都要(yao)做時，可先(xiān)做強度試(shi)驗，然後降(jiang)壓至密封(feng)性試驗規(gui)定值，檢查(cha)填料和墊(niàn)片處；再關(guān)閉閥瓣，打(da)開出口端(duān)檢查密封(fēng)面是否滲(shen)漏。
8、閘(zha)閥的試壓(ya)方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與(yǔ)截止閥一(yi)樣。閘閥的(de)密封性試(shi)驗有兩種(zhǒng)方法。
① 閘闆開啟(qi)，使閥内壓(yā)力升至規(gui)定值；然後(hou)關閉閘闆(pǎn)，立即取出(chu)閘閥，檢查(chá)閘闆兩側(ce)密封處有(yǒu)否滲漏或(huo)者直接往(wǎng)閥蓋上的(de)堵頭内注(zhu)入試驗介(jie)質至規定(ding)值，檢查閘(zhá)闆兩側密(mì)封處。以上(shàng)方法叫做(zuo)中間試壓(ya)。這種方法(fǎ)不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以(yi)下的閘閥(fá)做密封試(shi)驗。
② 另(ling)一種方法(fa)是将閘闆(pǎn)開啟，使閥(fa)門試驗壓(yā)力升至規(guī)定值；然後(hòu)關閘闆，打(da)開一端盲(mang)闆，檢查密(mì)封面是否(fou)滲漏。再倒(dao)頭，作以上(shàng)重複試驗(yàn)至合格為(wei)止。
氣(qi)動閘閥填(tián)料和墊片(piàn)處密封性(xìng)試驗應在(zai)閘闆密封(feng)性試驗之(zhī)前進行。
9、安全閥(fa)的試壓方(fang)法
① 安(an)全閥的強(qiáng)度試驗與(yǔ)其他閥門(mén)一樣，是用(yòng)水作試驗(yàn)的。試驗閥(fá)體下部時(shi)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密(mì)封面封閉(bi)；試驗閥體(ti)上部和閥(fa)蓋時，壓力(li)從出El端引(yǐn)入，其他端(duan)封閉。在規(gui)定時間内(nèi)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lòu)現象為合(hé)格。
② 密(mi)封性試驗(yan)和定壓試(shì)驗，一般使(shǐ)用介質是(shì)：蒸汽用安(an)全閥以飽(bao)和蒸汽為(wei)試驗介質(zhì)；氨或其他(ta)氣體用閥(fá)以空氣為(wéi)試驗介質(zhi)；水和其他(ta)非腐蝕性(xing)液體用閥(fa)以水為試(shi)驗介質。對(dui)于一些重(zhòng)要位置的(de)安全閥常(cháng)用氮氣為(wéi)試驗介質(zhi)。
密封(fēng)試驗以公(gōng)稱壓力值(zhi)為試驗壓(ya)力進行試(shi)驗，其次數(shu)不少于兩(liang)次，在規定(dìng)時間内無(wu)滲漏為合(hé)格。驗漏方(fang)法有兩種(zhǒng)：一是将安(ān)全閥各連(lián)接處密封(fēng)，用黃油把(ba)薄紙封貼(tiē)在出El法蘭(lán)上，薄紙鼓(gǔ)起為漏，不(bu)鼓起為合(hé)格；二是用(yong)黃油把薄(bao)塑料闆或(huò)　其他闆封(feng)貼在出口(kou)法蘭下部(bù)，灌水封住(zhù)閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒(mao)泡為合格(gé)。安全閥定(ding)壓和回座(zuo)壓力試驗(yàn)次數不少(shao)于3次，符合(he)規定為合(hé)格。安全閥(fá)的各項性(xìng)能試驗見(jian)GB／T 12242–1989安全閥 性(xing)能試驗方(fang)法》。
閥(fá)門試壓管(guǎn)理規定
1、所有閥(fá)門開箱後(hou)應進行外(wài)觀檢查，包(bao)括閥體上(shang)銘牌齊全(quán)，産品質量(liang)證明文件(jiàn)、閥門處于(yu)關閉狀态(tai)，無法蘭面(mian)等其他損(sun)傷、無贓污(wu)、兩端有防(fáng)護蓋等。
2、操作人(ren)員應對試(shi)壓台操作(zuò)熟悉。
3、閥門試壓(yā)JHA完善，操作(zuo)人員對閥(fá)門試壓、倒(dao)運等過程(chéng)的安全隐(yǐn)患應熟悉(xī)并有相應(ying)的預防措(cuò)施。
4、閥(fá)門試壓流(liú)程為：閥門(men)殼體強度(du)試驗，上密(mì)封實驗，密(mì)封試驗。
（1）閥門殼(ke)體強度試(shì)驗介質采(cǎi)用水，壓力(li)為閥門公(gōng)稱壓力的(de)1.5倍，保壓時(shí)間5min，無滴漏(lòu)或潮濕為(wei)合格。
（2）閥門上密(mì)封試驗介(jie)質采用水(shui)，壓力為公(gōng)稱壓力的(de)1.5倍，保壓時(shi)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為(wei)120s，無滲漏為(wéi)合格。
（3）閥門密封(fēng)試驗進行(háng)低壓密封(fēng)試驗，試驗(yan)介質采用(yòng)空氣（閘閥(fá)），壓力為0.6MPa，保(bǎo)壓時間DN≤50為(wei)15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透(tou)量符合要(yào)求為合格(ge)。
（4）試壓(ya)合格後應(ying)及時用壓(yā)縮空氣将(jiang)閥腔内水(shui)吹幹。　（5）試壓(ya)合格的閥(fa)門在閥體(tǐ)上做上标(biao)識√，不合格(ge)的閥門做(zuò)上标識×。
（6）試壓後(hou)閥門應按(an)照裝置按(àn)型号規格(ge)分開堆放(fàng)，不合格品(pin)單獨堆放(fang)；每個堆放(fang)區都應豎(shù)立明顯的(de)标示牌。試(shì)壓後閥門(men)應蓋回封(fēng)蓋，在堆放(fang)區用彩條(tiao)布進行覆(fu)蓋保護。
（7）閥門試(shi)壓後應及(jí)時按裝置(zhi)填寫《閥門(mén)/管件試驗(yan)記錄》，其型(xíng)号欄填寫(xie)閥門閥體(ti)上的采購(gou)合同編号(hao)。
（8）試驗(yan)合格的閥(fá)門發放需(xū)填寫閥門(mén)《閥門發放(fàng)記錄》，發放(fang)和接收雙(shuāng)方簽字。
（9）不合格(gé)閥門需單(dān)獨建立《不(bu)合格閥門(mén)信息台賬(zhàng)》

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