陝西航天泵閥(fa)科技******是以(yi)研發、生産(chǎn)、銷售及服(fu)務為一體(ti)的高新技(jì)術型化工(gōng)閥門生産(chan)企業，專業(ye)生産鍛造(zao)球閥、三通(tōng)球閥、清管(guǎn)閥、料漿閥(fá)、石油化工(gōng)設備等産(chan)品，閥門品(pin)種齊全,在(zài)行業内率(lü)先通過ISO9001,CE國(guo)際認證等(deng)，并在各領(ling)域投入使(shi)用，用戶對(duì)我**閥門産(chǎn)品高度認(ren)可，咨詢熱(rè)線:400-****-***。

一般情(qíng)況下，工業(ye)閥門在使(shi)用時不做(zuo)強度試驗(yan)，但修補過(guo)後閥體和(hé)閥蓋或腐(fu)蝕損傷的(de)閥體和閥(fá)蓋應做強(qiang)度試驗。對(dui)于安全閥(fa)，其整定壓(ya)和回座壓(ya)力及其他(tā)試驗應符(fú)合其說明(míng)書和有關(guān)規程的規(guī)定。閥門安(ān)裝之彰應(yīng)作強度和(hé)密封性試(shì)驗。低壓閥(fá)門抽查20%，如(ru)不合格應(yīng)100%的檢查;中(zhong)、高壓閥門(men)應100%的檢查(cha)。閥門試壓(ya)常用的介(jiè)質有水、油(you)、空氣、蒸汽(qì)、氮氣等，各(ge)類工業閥(fa)門含氣動(dong)閥門的試(shi)壓方法如(ru)下：
1、球(qiu)閥的試壓(ya)方法
氣動球閥(fá)的強度試(shi)驗應在球(qiú)體半開狀(zhuang)态下進行(hang)。
① 浮動(dòng)式球閥密(mi)封性試驗(yan)：将閥處于(yú)半開狀态(tai)，一端引入(ru)試驗介質(zhi)，另一端封(feng)閉；将球體(ti)轉動幾次(cì)，閥門處于(yú)關閉狀态(tai)時打開封(fēng)閉端檢查(chá)，同時檢查(cha)填料和墊(nian)片處密封(fēng)性能，不得(de)有滲漏現(xian)象。然後從(cong)另一端引(yǐn)入試驗介(jiè)質，重複上(shang)述試驗。
②固定式(shì)球閥密封(feng)性試驗：在(zài)試驗前将(jiāng)球體空載(zai)轉動幾次(ci)，固定式球(qiú)閥處于關(guan)閉狀态，從(cóng)一端引人(ren)試驗介質(zhi)至規定值(zhi)；用壓力表(biǎo)檢查引入(ru)端密封性(xìng)能，使用壓(yā)力表精度(dù)0．5～1級，量程為(wéi)試驗壓力(li)的1．5倍。在規(guī)定時問内(nèi)，沒有降壓(yā)現象為合(hé)格；再從另(ling)一端引入(ru)試驗介質(zhi)，重複上述(shu)試驗。然後(hou)，将閥門處(chu)于半開狀(zhuàng)态，兩端封(feng)閉，内腔充(chong)滿介質，在(zai)試驗壓力(li)下檢查填(tián)料和墊片(pian)處，不得有(yǒu)滲漏。
③ 三通球閥(fá)應在各個(gè)位置上進(jin)行密封性(xìng)試驗。

2、止回閥的(de)試壓方法(fa)
止回(huí)閥試驗狀(zhuàng)态：升降式(shì)止回閥閥(fa)瓣軸線處(chu)于與水平(píng)垂直的位(wèi)置；旋啟式(shì)止回閥通(tōng)道軸線和(hé)閥瓣軸線(xian)處于與水(shui)平線近似(si)平行的位(wei)置。
強(qiáng)度試驗時(shí)，從進口端(duān)引入試驗(yan)介質至規(guī)定值，另一(yī)端封閉，看(kan)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lòu)為合格。
密封性(xìng)試驗從出(chu)口端引入(rù)試驗介質(zhì)，在進口端(duan)檢查密封(fēng)面處，填料(liao)和墊片處(chù)無滲漏為(wéi)合格。
3、減壓閥的(de)試壓方法(fa)
① 減壓(yā)閥的強度(du)試驗一般(ban)以單件試(shi)驗後組裝(zhuāng)，亦可組裝(zhuāng)後試驗。強(qiang)度試驗持(chi)續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的(de)大于3min。波紋(wén)管與組件(jian)焊接後，應(yīng)用減壓閥(fa)後最高壓(yā)力的1．5倍、用(yòng)空氣進行(háng)強度試驗(yan)。
②密封(fēng)性試驗時(shí)按實際工(gong)作介質進(jìn)行。用空氣(qi)或水試驗(yàn)時，以公稱(cheng)壓力的1．1倍(bèi)進行試驗(yan)；用蒸汽試(shì)驗時，以工(gong)作溫度下(xià)允許的最(zuì)高工作壓(yā)力進行。進(jìn)口壓力與(yu)出口壓力(lì)之差要求(qiu)不小于0.2MPa。試(shì)驗方法為(wéi)：進口壓力(lì)調定後，逐(zhu)漸調節該(gai)閥的調節(jiē)螺釘，使出(chu)口壓力在(zai)最大與最(zui)小值範圍(wéi)内能靈敏(mǐn)地、連續地(di)變化，不得(dé)有停滞、卡(kǎ)阻現象。對(duì)蒸汽減壓(ya)閥，當進口(kǒu)壓力調走(zǒu)後，關閉閥(fá)後截斷閥(fá)，出口壓力(li)為最高和(he)最低值，在(zài)2min内，其出口(kou)壓力的升(shēng)值應符合(hé)表4.176—22中規定(ding)，同時，閥後(hou)管道容積(jī)符合表4.18中(zhōng)規定為合(hé)格；對水、空(kōng)氣減壓閥(fá)，當進口壓(ya)力調定後(hou)，出口壓力(lì)為零時，關(guān)閉減壓閥(fa)進行密封(feng)性試驗，在(zài)2min内無洩漏(lòu)為合格。
4、蝶閥的(de)試壓方法(fǎ)
氣動(dong)蝶閥的強(qiang)度試驗與(yu)截止閥一(yi)樣。蝶閥的(de)密封性能(néng)試驗應從(cong)介質流人(ren)端引入試(shi)驗介質，蝶(dié)闆應開啟(qǐ)，另一端封(feng)閉，注入壓(yā)力至規定(dìng)值；檢查填(tián)料和其他(tā)密封處無(wu)滲漏後，關(guān)閉蝶闆，打(dǎ)開另一端(duan)，檢查蝶闆(pǎn)密封處無(wú)滲漏為合(he)格。作為調(diao)節流量用(yòng)的蝶閥可(ke)不做密封(feng)性能試驗(yan)。

5、旋塞閥的(de)試壓方法(fǎ)
① 旋塞(sāi)閥進行強(qiang)度試驗時(shí)，介質從一(yī)端引入，封(fēng)閉其餘通(tong)路，将塞子(zi)依次旋轉(zhuǎn)到全開的(de)各工作位(wèi)置進行試(shi)驗，閥體未(wèi)發現滲漏(lou)為合格。
② 密封性(xing)試驗時，直(zhi)通式旋塞(sai)應保持腔(qiāng)内與通路(lù)壓力相等(děng)，将塞子旋(xuán)轉到關閉(bi)位置，從另(ling)一端進行(hang)檢查，然後(hou)将塞子旋(xuán)轉180°重複上(shang)述試驗；三(sān)通式或四(si)通式旋塞(sāi)閥應保持(chi)腔内與通(tong)路一端壓(ya)力相等，将(jiāng)塞子依次(ci)旋轉到關(guan)閉位置，壓(ya)力從直角(jiǎo)端引入，從(cong)其他端同(tong)時進行檢(jian)查。
旋(xuán)塞閥試驗(yan)前允許在(zai)密封面上(shang)塗一層非(fēi)酸性稀潤(rùn)滑油，在規(gui)定時間内(nei)未發現滲(shen)漏和擴大(da)的水滴為(wei)合格。旋塞(sāi)閥試驗時(shi)間可短一(yī)些，一般按(àn)公稱通徑(jìng)規定為l～3min。
煤氣用(yong)的旋塞閥(fá)應以1．25倍工(gōng)作壓力進(jìn)行空氣密(mì)封性試驗(yàn)。
6、隔膜(mo)閥的試壓(yā)方法隔膜(mo)閥強度試(shi)驗從任一(yī)端引入介(jiè)質，開啟閥(fá)瓣，另一端(duān)封閉，試驗(yan)壓力升至(zhì)規定值後(hòu)，看閥體和(he)閥蓋無滲(shèn)漏為合格(ge)。然後降壓(ya)至密封性(xìng)試驗壓力(lì)，關閉閥瓣(ban)，打開另一(yi)端進行檢(jian)查，無滲漏(lou)為合格。
7、截止閥(fa)和節流閥(fá)的試壓方(fang)法
截(jié)止閥和節(jie)流閥的強(qiáng)度試驗，通(tōng)常将組裝(zhuang)好的閥門(mén)放在試壓(yā)架中，打開(kai)閥瓣，注入(rù)介質至規(guī) 定值(zhí)，檢查閥體(ti)和閥蓋是(shì)否冒汗和(he)滲漏。也可(ke)單件進行(háng)強度試驗(yàn)。密封性試(shì)驗隻做截(jie)止閥。試驗(yan)時截止閥(fá)的閥杆成(chéng)垂直狀态(tài)，閥瓣開啟(qǐ)，介質從閥(fa)瓣底下一(yi)端引入至(zhì)規定值，檢(jiǎn)查填料和(he)墊片處；待(dai)合格後關(guan)閉閥瓣，打(da)開另一端(duan)檢查是否(fou)有滲漏。如(ru)果閥門強(qiang)度和密封(fēng)性試驗都(dōu)要做時，可(kě)先做強度(dù)試驗，然後(hou)降壓至密(mì)封性試驗(yan)規定值，檢(jiǎn)查填料和(he)墊片處；再(zai)關閉閥瓣(bàn)，打開出口(kǒu)端檢查密(mì)封面是否(fǒu)滲漏。
8、閘閥的試(shi)壓方法
閘閥的(de)強度試驗(yàn)與截止閥(fá)一樣。閘閥(fá)的密封性(xìng)試驗有兩(liǎng)種方法。
① 閘闆開(kai)啟，使閥内(nei)壓力升至(zhì)規定值；然(ran)後關閉閘(zhá)闆，立即取(qu)出閘閥，檢(jiǎn)查閘闆兩(liǎng)側密封處(chù)有否滲漏(lou)或者直接(jiē)往閥蓋上(shàng)的堵頭内(nei)注入試驗(yan)介質至規(guī)定值，檢查(chá)閘闆兩側(ce)密封處。以(yǐ)上方法叫(jiào)做中間試(shi)壓。這種方(fang)法不宜在(zai)公稱通徑(jing)DN32mm以下的閘(zha)閥做密封(feng)試驗。
② 另一種方(fāng)法是将閘(zhá)闆開啟，使(shi)閥門試驗(yàn)壓力升至(zhi)規定值；然(rán)後關閘闆(pǎn)，打開一端(duān)盲闆，檢查(chá)密封面是(shi)否滲漏。再(zai)倒頭，作以(yi)上重複試(shì)驗至合格(gé)為止。
氣動閘閥(fá)填料和墊(niàn)片處密封(feng)性試驗應(yīng)在閘闆密(mì)封性試驗(yan)之前進行(háng)。
9、安全(quán)閥的試壓(yā)方法
① 安全閥的(de)強度試驗(yan)與其他閥(fa)門一樣，是(shi)用水作試(shì)驗的。試驗(yàn)閥體下部(bu)時，壓力從(cóng)進I=I端引入(ru)，密封面封(fēng)閉；試驗閥(fa)體上部和(he)閥蓋時，壓(yā)力從出El端(duān)引入，其他(ta)端封閉。在(zai)規定時間(jiān)内閥體和(he)閥蓋無滲(shèn)漏現象為(wéi)合格。
② 密封性試(shì)驗和定壓(yā)試驗，一般(ban)使用介質(zhi)是：蒸汽用(yòng)安全閥以(yǐ)飽和蒸汽(qi)為試驗介(jiè)質；氨或其(qi)他氣體用(yong)閥以空氣(qi)為試驗介(jie)質；水和其(qí)他非腐蝕(shí)性液體用(yòng)閥以水為(wei)試驗介質(zhì)。對于一些(xie)重要位置(zhi)的安全閥(fa)常用氮氣(qi)為試驗介(jie)質。
密(mi)封試驗以(yǐ)公稱壓力(li)值為試驗(yan)壓力進行(hang)試驗，其次(cì)數不少于(yú)兩次，在規(guī)定時間内(nei)無滲漏為(wéi)合格。驗漏(lou)方法有兩(liang)種：一是将(jiang)安全閥各(gè)連接處密(mi)封，用黃油(yóu)把薄紙封(fēng)貼在出El法(fa)蘭上，薄紙(zhi)鼓起為漏(lòu)，不鼓起為(wéi)合格；二是(shì)用黃油把(bǎ)薄塑料闆(pan)或　其他闆(pǎn)封貼在出(chū)口法蘭下(xià)部，灌水封(fēng)住閥瓣，檢(jiǎn)驗水中不(bú)冒泡為合(he)格。安全閥(fa)定壓和回(huí)座壓力試(shì)驗次數不(bu)少于3次，符(fu)合規定為(wei)合格。安全(quan)閥的各項(xiang)性能試驗(yan)見GB／T 12242–1989安全閥(fá) 性能試驗(yan)方法》。
閥門試壓(ya)管理規定(ding)
1、所有(yǒu)閥門開箱(xiang)後應進行(hang)外觀檢查(chá)，包括閥體(tǐ)上銘牌齊(qi)全，産品質(zhì)量證明文(wén)件、閥門處(chu)于關閉狀(zhuang)态，無法蘭(lan)面等其他(ta)損傷、無贓(zang)污、兩端有(you)防護蓋等(deng)。
2、操作(zuò)人員應對(duì)試壓台操(cāo)作熟悉。
3、閥門試(shì)壓JHA完善，操(cāo)作人員對(duì)閥門試壓(yā)、倒運等過(guo)程的安全(quan)隐患應熟(shu)悉并有相(xiàng)應的預防(fang)措施。
4、閥門試壓(ya)流程為：閥(fá)門殼體強(qiáng)度試驗，上(shang)密封實驗(yan)，密封試驗(yan)。
（1）閥門(mén)殼體強度(du)試驗介質(zhi)采用水，壓(yā)力為閥門(men)公稱壓力(li)的1.5倍，保壓(yā)時間5min，無滴(di)漏或潮濕(shī)為合格。
（2）閥門上(shang)密封試驗(yàn)介質采用(yòng)水，壓力為(wéi)公稱壓力(lì)的1.5倍，保壓(ya)時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為(wei)60s，DN≧350為120s，無滲漏(lou)為合格。
（3）閥門密(mi)封試驗進(jìn)行低壓密(mi)封試驗，試(shì)驗介質采(cǎi)用空氣（閘(zhá)閥），壓力為(wei)0.6MPa，保壓時間(jian)DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲(shèn)透量符合(hé)要求為合(hé)格。
（4）試(shi)壓合格後(hou)應及時用(yong)壓縮空氣(qì)将閥腔内(nei)水吹幹。　（5）試(shì)壓合格的(de)閥門在閥(fá)體上做上(shàng)标識√，不合(he)格的閥門(mén)做上标識(shí)×。
（6）試壓(ya)後閥門應(yīng)按照裝置(zhi)按型号規(guī)格分開堆(duī)放，不合格(ge)品單獨堆(dui)放；每個堆(duī)放區都應(ying)豎立明顯(xiǎn)的标示牌(pái)。試壓後閥(fa)門應蓋回(hui)封蓋，在堆(duī)放區用彩(cai)條布進行(háng)覆蓋保護(hu)。
（7）閥門(men)試壓後應(ying)及時按裝(zhuāng)置填寫《閥(fa)門/管件試(shì)驗記錄》，其(qí)型号欄填(tián)寫閥門閥(fa)體上的采(cǎi)購合同編(biān)号。
（8）試(shì)驗合格的(de)閥門發放(fàng)需填寫閥(fa)門《閥門發(fa)放記錄》，發(fā)放和接收(shōu)雙方簽字(zi)。
（9）不合(hé)格閥門需(xu)單獨建立(lì)《不合格閥(fa)門信息台(tái)賬》

陝西航(hang)天泵閥科(ke)技******堅持為(wei)客戶提供(gong)滿意的産(chǎn)品和服務(wù),如果您有(yǒu)相關産品(pin)需求或者(zhě)技術疑問(wen)，請撥免費(fei)熱線，陝西(xi)航天泵閥(fá)科技集團(tuan)竭誠為您(nin)服務！

陝西(xi)航天泵閥(fá)公衆号

航(háng)天泵閥——40年(nián)行業經驗(yàn)沉澱閥門(mén)品牌，您身(shen)邊的閥門(men)專家!為您(nin)提供最優(yōu)質的産品(pin)與最有效(xiao)的閥門問(wen)題解決方(fang)案，航天泵(beng)閥以“品質(zhi)和産品”對(dui)待每個客(kè)戶，為您服(fu)務!免費熱(rè)線：400-****-***、0312-*******（轉739）。