在日常(chang)閥門的使(shi)用過程中(zhōng)往往會遇(yù)到各種各(gè)樣💜的故障(zhàng)，閥門的閥(fá)體和閥蓋(gài)洩漏是衆(zhōng)多故障中(zhong)的一種，産(chan)生✏️這種現(xiàn)象的原🌈因(yin)是什麼呢(ne)？還有什麼(me)其他故障(zhang)需要注🐪意(yì)？下面由航(háng)天泵閥為(wéi)介紹閥門(mén)洩漏的五(wǔ)種情況及(jí)應對方法(fǎ)。

一、閥體和(hé)閥蓋的洩(xiè)漏

?  原因：

1.鑄(zhu)鐵件鑄造(zao)質量不高(gāo)，閥體和閥(fá)蓋體上有(yǒu)砂眼、松🔆散(san)組織、夾⛹🏻‍♀️渣(zha)等缺陷；

2.天(tian)冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存(cun)在着夾渣(zhā)、未焊接，應(yīng)力裂紋等(deng)缺陷；

4.鑄鐵(tie)閥門被重(zhòng)物撞擊後(hou)損壞。

?  維護(hù)方法：

1.提高(gao)鑄造質量(liàng)，安裝前嚴(yan)格按規定(dìng)進行強度(du)試驗；

2.對氣(qi)溫在0°和0°以(yi)下的閥門(men)，應進行保(bǎo)溫或拌熱(re)，停止使用(yòng)的閥門應(yīng)排除積水(shui)；

3.由焊接組(zu)成的閥體(tǐ)和閥蓋的(de)焊縫，應按(an)有關焊接(jiē)操作規程(chéng)進行，焊後(hòu)還應進行(háng)探傷和強(qiang)度試驗；

4.閥(fa)門上禁止(zhǐ)推放重物(wu)，不允許用(yòng)手錘撞擊(jī)鑄鐵和非(fei)金屬閥門(mén)，大口徑閥(fa)門的安裝(zhuāng)應有支架(jià)。

?  閥體洩漏(lòu)具體處理(li)方法：

1.粘接(jiē)法

利用膠(jiāo)粘劑固化(huà)速度快的(de)特點，及時(shi)地将銷釘(dìng)附近塗滿(man)👅膠⭕粘✨劑，成(cheng)立一個新(xin)的固體密(mi)封結構，達(da)到止漏🏃‍♀️的(de)目🌐的。它‼️是(shì)利用膠🔱粘(zhan)劑的特殊(shu)機能進行(háng)帶壓堵漏(lou)的一種🌈方(fang)法。

對于壓(yā)力介質及(jí)洩漏量小(xiǎo)的砂眼部(bù)位，可先把(ba)洩漏點附(fu)近打磨出(chū)金屬光澤(zé)，然後用錐(zhui)度銷釘對(dui)準洩漏點(dian)，适當力度(du)打✏️入。

操作(zuò)時把頂壓(yā)機構固定(ding)在調節閥(fa)門的一側(ce)，高速頂壓(yā)🤞螺杆，使頂(dǐng)壓螺杆的(de)軸向正對(dui)洩漏點，旋(xuán)轉頂壓螺(luo)杆，利用頂(ding)🔱壓螺🌍杆端(duan)部的鉚釘(dìng)牢牢地壓(ya)在洩漏部(bu)位🐉上，迫使(shi)洩漏休止(zhǐ)。

2.焊接法

A）在(zài)閥體的洩(xie)漏介質壓(ya)力低，漏量(liàng)小的情況(kuang)下，可用一(yi)個内徑比(bǐ)🔆洩漏點大(da)一倍以上(shang)的螺帽，讓(ràng)洩漏介質(zhì)從螺帽内(nèi)流出，把螺(luó)帽焊在閥(fá)體上，再配(pei)一個與螺(luó)帽相🈚同規(gui)格的螺栓(shuān)，在螺帽底(di)部放🌐置一(yi)塊橡膠💘墊(niàn)或石棉墊(niàn)，将螺栓頂(dǐng)部繞上生(shēng)膠帶擰入(ru)螺帽内🍉，達(da)到阻止洩(xie)漏的目的(de)。

對于洩漏(lou)介質壓力(li)高，洩漏量(liàng)大的閥體(tǐ)，可用引流(liú)焊接法🐆。首(shou)先用一塊(kuài)鐵闆，中間(jian)開設一圓(yuán)孔，把一個(gè)與圓孔相(xiàng)稱口徑的(de)隔離閥焊(hàn)接在鐵闆(pǎn)的圓孔上(shàng)，打開隔離(li)閥，把鐵闆(pan)中央孔對(dui)🌂準洩漏點(dian)貼合在閥(fa)體，讓洩漏(lou)介質經鐵(tie)🙇🏻闆中央孔(kǒng)與隔離閥(fa)流出。

B）在閥(fa)體的洩漏(lòu)介質高溫(wēn)高壓，但是(shi)調節閥門(men)有較✨大的(de)形💜狀尺✉️寸(cun)、洩漏量不(bu)大的情況(kuàng)也可以用(yòng)焊接的方(fāng)法。

首先直(zhí)接把閥體(tǐ)上與漏點(dian)相關的縫(féng)隙都焊死(sǐ)（不焊漏♻️點(diǎn)），然後用一(yī)段符合工(gong)況（工作溫(wēn)度、壓力）的(de)管子長度(du)視現場環(huán)境而定（一(yi)般取200mm左右(you)即可），其直(zhí)徑🚩應該大(da)于漏點，把(bǎ)一台與管(guan)子相适應(yīng)😘的調節閥(fá)門📞焊接在(zài)管子一端(duān)，并✌️全開調(diao)節閥門，然(rán)後把管子(zi)另⚽一端取(qu)對準漏點(diǎn)焊接好後(hòu)，封閉調節(jiē)閥門即可(kě)止☂️住洩漏(lou)。

假如貼合(hé)面不好，可(ke)在貼合面(miàn)放置橡膠(jiao)或石棉墊(niàn)，然🆚後😄把鐵(tiě)闆附近與(yǔ)閥體焊好(hǎo)，再封閉隔(ge)離閥就能(neng)達到重新(xin)密封的目(mu)的。

二、填料(liào)處的洩露(lù)

閥門的外(wài)漏，填料處(chu)占的比例(li)為最大

?  原(yuan)因：

1.填料選(xuǎn)用不對，不(bu)耐介質的(de)腐蝕，不耐(nài)閥門高壓(ya)或⁉️真空💔、高(gao)溫或低溫(wēn)的使用；

2.填(tián)料安裝不(bu)對，存在着(zhe)以小代大(dà)、螺旋盤繞(rào)接頭不良(liang)、上緊下松(sōng)等缺陷；

3.填(tián)料超過使(shi)用期，已老(lǎo)化，喪失彈(dan)性；

4.閥杆精(jīng)度不高，有(you)彎曲、腐蝕(shi)、磨損等缺(que)陷；

5.填料圈(quan)數不足，壓(yā)蓋未壓緊(jǐn)；

6.壓蓋、螺栓(shuan)、和其他部(bù)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fa)壓緊；

7.操作(zuò)不當，用力(li)過猛等；

8.壓(ya)蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆(gan)間空隙過(guo)小或過大(dà)，緻使閥杆(gan)🐅磨損，填料(liao)🔆損壞。

?  維護(hù)方法：

1.應按(an)工況條件(jian)選用填料(liào)的材料和(hé)型式；

2.按有(you)關規定正(zheng)确的安裝(zhuāng)填料，盤根(gen)應逐圈安(ān)放壓緊🏃，接(jie)頭應成30℃或(huo)45℃；

3.使用期過(guò)長、老化、損(sǔn)壞的填料(liao)應及時更(gèng)換；

4.閥杆彎(wān)曲、磨損後(hòu)應進矯直(zhi)、修複，對損(sun)壞嚴重的(de)應及🏃‍♂️時更(geng)🚶‍♀️換；

5.填料應(ying)按規定的(de)圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對(duì)稱均勻地(dì)把💯緊🌍，壓套(tào)應有5mm以上(shàng)的預緊間(jian)隙；

6.損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuān)及其他部(bu)件，應及時(shi)修複或更(gèng)換；

7.應遵守(shǒu)操作規程(chéng)，除撞擊式(shì)手輪外，以(yǐ)勻速正常(cháng)力量操作(zuò)；

8.應均勻對(duì)稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆(gǎn)間隙過小(xiao)，應适當增(zēng)大其間隙(xi)；壓蓋與閥(fá)杆間隙過(guò)大，應予更(geng)換。

三、密封(fēng)面的洩漏(lou)

?  原因：

1.密封(feng)面研磨不(bú)平，不能形(xíng)成密合線(xian)；

2.閥杆與關(guan)閉件的連(lian)接處頂心(xin)懸空、不正(zheng)或磨損；

3.閥(fá)杆彎曲或(huo)裝配不正(zheng)，使關閉件(jiàn)歪斜或不(bú)逢中；

4.密封(fēng)面材質量(liàng)選用不當(dang)或沒有按(àn)工況條件(jiàn)選用閥。

?  維(wei)護方法：

1.按(an)工況條件(jiàn)正确選用(yòng)颠墊片的(de)材料和型(xing)式；

2.應均勻(yun)對稱地擰(nǐng)螺栓，必要(yào)時應使用(yòng)扭力扳手(shǒu)，預緊力應(ying)㊙️符合🤟要求(qiú)，不可過大(dà)或小。法蘭(lan)和螺紋連(lián)接處應有(you)一定的預(yu)緊間隙；

3.墊(niàn)片裝配應(yīng)逢中對正(zhèng)，受力均勻(yun)，墊片不允(yun)許搭接和(hé)使用雙墊(nian)片；

4.靜密封(fēng)面腐蝕、損(sun)壞加工、加(jia)工質量不(bu)高，應進行(háng)修理、研磨(mo)，進行着色(sè)檢查，使靜(jing)密封面符(fú)合有關要(yào)求；

5.安裝墊(niàn)片時應注(zhu)意清潔，密(mi)封面應用(yòng)煤油清，墊(nian)片不應落(luo)地。

四、密封(fēng)圈連結處(chu)的洩漏

?  原(yuán)因：

1.密封圈(quan)輾壓不嚴(yan)；

2.密封圈與(yu)本體焊接(jie)，堆焊質量(liàng)差；

3.密封圈(quān)連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈(quān)松動；

4.密封(feng)圈連接而(ér)被腐蝕。

?  維(wéi)護方法：

1.密(mi)封輾壓處(chu)洩漏應注(zhu)膠粘劑再(zai)輾壓固定(dìng)；

2.密封圈應(ying)按施焊規(guī)範重新不(bú)解之補焊(hàn)。堆焊處無(wu)🤞法🚩補焊時(shi)應清除原(yuan)堆焊和加(jiā)工；

3.卸下螺(luo)釘、壓圈清(qing)洗，更換損(sǔn)壞的部件(jiàn)，研磨密封(fēng)與連接🈲座(zuò)密合面，重(zhong)新裝配。對(dui)腐蝕損壞(huai)大較大的(de)部件，可用(yong)焊接、粘接(jie)等方法修(xiū)複；

4.密封圈(quān)連接面被(bèi)腐蝕，可用(yong)研磨，粘接(jie)等方法修(xiū)複❌，無法修(xiu)複時用應(yīng)更換密封(fēng)圈。

五、關閉(bi)件脫落産(chan)生洩漏

?  原(yuán)因：

1.操作不(bu)良，使關閉(bì)件卡死或(huò)超過上死(si)點，連接處(chù)損壞斷裂(liè)；

2.關閉件連(lián)接不牢固(gu)，松勁而脫(tuo)落；

3.選用連(lián)接件材質(zhì)不對，經不(bu)起介質的(de)腐蝕和機(ji)械的磨損(sǔn)。

?  維護方法(fǎ)：

1.正确操作(zuò)，關閉閥門(men)不能用力(li)過大，開啟(qǐ)閥門不能(neng)超過🈲上死(si)☎️點🚶，閥門全(quán)開後，手輪(lún)應倒轉少(shao)許；

2.關閉件(jiàn)與閥杆連(lian)接應牢固(gù)，螺紋連接(jiē)處應有止(zhi)退件；

3.關閉(bì)件與閥杆(gǎn)連接用的(de)緊固件應(yīng)經受住介(jiè)質的🎯腐蝕(shí)，并有一定(ding)的機械強(qiang)度和耐磨(mó)性能。

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