在日(ri)常閥門(mén)的使用(yòng)過程中(zhong)往往會(hui)遇到各(gè)種各樣(yang)✉️的故障(zhàng)，閥門的(de)閥體和(he)閥蓋洩(xiè)漏是衆(zhōng)多故障(zhang)中的一(yī)種💃，産生(shēng)這種現(xian)象的原(yuán)因是什(shí)麼呢？還(hái)有什麼(me)其他故(gù)障需要(yao)注意？下(xià)面由航(hang)天🌈泵閥(fá)為介紹(shao)閥門洩(xie)漏的五(wǔ)種💯情況(kuang)及應對(duì)方法。

一(yi)、閥體和(he)閥蓋的(de)洩漏

?原(yuan)因：

1.鑄鐵(tiě)件鑄造(zào)質量不(bú)高，閥體(tǐ)和閥蓋(gài)體上有(yǒu)砂眼、松(sōng)散💃組織(zhī)、夾渣等(děng)缺陷；

2.天(tian)冷凍裂(liè)；

3.焊接不(bú)良，存在(zai)着夾渣(zha)、未焊接(jie)，應力裂(lie)紋等缺(que)陷；

4.鑄鐵(tie)閥門被(bei)重物撞(zhuang)擊後損(sǔn)壞。

?維護(hu)方法：

1.提(ti)高鑄造(zao)質量，安(an)裝前嚴(yán)格按規(gui)定進行(háng)強度試(shi)驗；

2.對氣(qi)溫在0°和(hé)0°以下的(de)閥門，應(yīng)進行保(bǎo)溫或拌(bàn)熱，停止(zhǐ)使♌用的(de)閥門應(yīng)排除積(ji)水；

3.由焊(han)接組成(cheng)的閥體(tǐ)和閥蓋(gài)的焊縫(féng)，應按有(you)關焊接(jiē)💋操作規(guī)程進行(háng)，焊後還(hai)應進行(hang)探傷和(he)強度試(shì)驗；

4.閥門(mén)上禁止(zhi)推放重(zhong)物，不允(yǔn)許用手(shou)錘撞擊(jī)鑄鐵和(hé)非金屬(shǔ)🏃🏻‍♂️閥門，大(dà)口徑閥(fá)門的安(ān)裝應有(you)支架。

?閥(fa)體洩漏(lòu)具體處(chù)理方法(fa)：

1.粘接法(fa)

利用膠(jiao)粘劑固(gù)化速度(du)快的特(tè)點，及時(shí)地将銷(xiāo)釘附近(jin)塗👉滿膠(jiāo)粘✊劑，成(chéng)立一個(ge)新的固(gu)體密封(fēng)結構，達(da)到🐆止漏(lòu)的目的(de)。它是利(lì)💜用膠粘(zhān)劑的特(te)殊機能(neng)進行帶(dài)壓堵漏(lou)的一種(zhǒng)方法。

對(dui)于壓力(li)介質及(jí)洩漏量(liang)小的砂(shā)眼部位(wèi)，可先把(bǎ)洩🌍漏點(dian)🙇‍♀️附近打(dǎ)磨出金(jīn)屬光澤(zé)，然後用(yòng)錐度銷(xiāo)釘對準(zhǔn)🈲洩漏點(dian)，适當力(li)度打入(rù)。

操作時(shi)把頂壓(yā)機構固(gu)定在調(diào)節閥門(mén)的一側(ce)，高速頂(dǐng)🌈壓螺杆(gǎn)，使頂壓(ya)螺杆的(de)軸向正(zhèng)對洩漏(lou)點，旋轉(zhuan)頂壓螺(luó)杆，利用(yòng)頂壓螺(luó)杆端部(bu)的鉚釘(ding)牢牢地(dì)壓在洩(xie)漏部位(wèi)上，迫使(shǐ)💋洩漏休(xiū)止。

2.焊接(jie)法

A）在閥(fá)體的洩(xiè)漏介質(zhi)壓力低(dī)，漏量小(xiǎo)的情況(kuàng)下，可用(yòng)🐆一個内(nèi)徑比洩(xie)漏點大(dà)一倍以(yi)上的螺(luó)帽，讓洩(xie)漏介質(zhi)從螺帽(mào)内流出(chū)，把螺帽(mào)🔆焊在閥(fá)體上，再(zai)配一個(gè)與螺帽(mào)相同規(guī)格💋的螺(luo)栓，在螺(luo)帽底部(bù)放置一(yī)塊橡膠(jiāo)墊或石(shí)棉墊，将(jiang)螺栓頂(ding)部繞上(shàng)生膠帶(dai)擰入螺(luó)帽内🛀🏻，達(dá)到阻止(zhǐ)洩漏的(de)目的。

對(dui)于洩漏(lòu)介質壓(yā)力高，洩(xie)漏量大(dà)的閥體(tǐ)，可用引(yin)流焊接(jiē)法。首🌐先(xiān)用一塊(kuai)鐵闆，中(zhong)間開設(shè)一圓孔(kǒng)，把一個(ge)與圓孔(kǒng)相稱口(kǒu)㊙️徑的隔(gé)離閥焊(han)接在鐵(tiě)闆的圓(yuán)孔上，打(da)開隔離(lí)閥，把鐵(tie)闆中央(yāng)孔對✨準(zhǔn)洩漏🔅點(diǎn)貼合在(zài)閥🏒體，讓(rang)洩漏🤞介(jie)質經鐵(tiě)闆中央(yang)孔與隔(gé)離閥流(liú)出。

B）在閥(fá)體的洩(xie)漏介質(zhì)高溫高(gāo)壓，但是(shi)調節閥(fa)門有較(jiào)大的形(xíng)❗狀尺寸(cun)、洩漏量(liang)不大的(de)情況也(ye)可以用(yong)焊接的(de)方法。

首(shou)先直接(jie)把閥體(ti)上與漏(lòu)點相關(guān)的縫隙(xì)都焊死(si)（不焊漏(lòu)點），然後(hòu)用一段(duan)符合工(gōng)況（工作(zuò)溫度、壓(ya)力）的管(guan)🈲子長度(dù)視現場(chǎng)🈲環境而(er)定（一般(ban)取200mm左右(you)即可），其(qí)直徑應(yīng)該大于(yú)漏點，把(bǎ)一台與(yu)管子相(xiang)适應的(de)調節閥(fa)門焊接(jiē)在管子(zǐ)一端，并(bing)全開調(diào)節❗閥門(mén)，然後把(bǎ)管子另(ling)一端取(qu)對準漏(lou)點焊接(jiē)好後，封(feng)閉調節(jiē)閥門即(ji)可止住(zhù)洩漏。

假(jia)如貼合(he)面不好(hao)，可在貼(tiē)合面放(fàng)置橡膠(jiāo)或石棉(mián)墊，然⛷️後(hou)把鐵闆(pǎn)附近與(yu)閥體焊(han)好，再封(feng)閉隔離(lí)閥就能(neng)達到重(zhong)新密封(feng)的目的(de)。

二(er)、填料處(chù)的洩露(lù)

閥門的(de)外漏，填(tián)料處占(zhàn)的比例(li)為最大(da)

?原因：

1.填(tian)料選用(yong)不對，不(bú)耐介質(zhì)的腐蝕(shi)，不耐閥(fá)門高壓(ya)或真空(kōng)、高溫或(huo)低溫的(de)使用；

2.填(tián)料安裝(zhuāng)不對，存(cun)在着以(yi)小代大(dà)、螺旋盤(pan)繞接頭(tou)不良、上(shang)緊下松(song)等缺陷(xiàn)；

3.填料超(chāo)過使用(yòng)期，已老(lǎo)化，喪失(shi)彈性；

4.閥(fá)杆精度(dù)不高，有(yǒu)彎曲、腐(fǔ)蝕、磨損(sun)等缺陷(xian)；

5.填料圈(quān)數不足(zú)，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓(ya)蓋、螺栓(shuan)、和其他(ta)部件損(sǔn)壞，使壓(ya)蓋無法(fǎ)壓緊；

7.操(cāo)作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

8.壓(ya)蓋歪斜(xié)，壓蓋與(yu)閥杆間(jian)空隙過(guo)小或過(guo)大，緻使(shi)閥杆♋磨(mo)損，填料(liao)損壞。

?維(wei)護方法(fǎ)：

1.應按工(gong)況條件(jiàn)選用填(tián)料的材(cái)料和型(xíng)式；

2.按有(yǒu)關規定(ding)正确的(de)安裝填(tian)料，盤根(gen)應逐圈(quān)安放壓(ya)緊，接頭(tou)應🤩成30℃或(huò)45℃；

3.使用期(qī)過長、老(lao)化、損壞(huai)的填料(liao)應及時(shi)更換；

4.閥(fa)杆彎曲(qǔ)、磨損後(hòu)應進矯(jiao)直、修複(fu)，對損壞(huài)嚴重的(de)應及時(shí)更換；

5.填(tián)料應按(àn)規定的(de)圈數安(ān)裝，壓蓋(gài)應對稱(cheng)均勻地(dì)把🐅緊，壓(yā)套⭕應🔆有(you)5mm以上的(de)預緊間(jiān)隙；

6.損壞(huai)的壓蓋(gài)、螺栓及(ji)其他部(bu)件，應及(jí)時修複(fu)或更換(huàn)；

7.應遵守(shou)操作規(gui)程，除撞(zhuàng)擊式手(shou)輪外，以(yi)勻速正(zhèng)常力量(liàng)操作；

8.應(ying)均勻對(dui)稱擰緊(jǐn)壓蓋螺(luo)栓，壓蓋(gai)與閥杆(gǎn)間隙過(guò)小，應适(shi)當增大(da)其間隙(xì)；壓蓋與(yu)閥杆間(jian)隙過大(dà)，應予更(geng)換。

三、密(mi)封面的(de)洩漏

?原(yuán)因：

1.密封(feng)面研磨(mo)不平，不(bu)能形成(cheng)密合線(xian)；

2.閥杆與(yu)關閉件(jiàn)的連接(jie)處頂心(xin)懸空、不(bu)正或磨(mo)損；

3.閥杆(gǎn)彎曲或(huo)裝配不(bu)正，使關(guān)閉件歪(wai)斜或不(bu)逢中；

4.密(mì)封面材(cái)質量選(xuǎn)用不當(dang)或沒有(yǒu)按工況(kuang)條件選(xuan)用💋閥。

?維(wéi)護方法(fǎ)：

1.按工況(kuang)條件正(zheng)确選用(yong)颠墊片(pian)的材料(liao)和型式(shì)；

2.應均勻(yún)對稱地(di)擰螺栓(shuān)，必要時(shi)應使用(yòng)扭力扳(bān)手，預緊(jǐn)力應符(fu)合😍要求(qiu)，不可過(guò)大或小(xiao)。法蘭和(he)螺紋連(lián)接👌處應(ying)有一🌐定(ding)的預緊(jǐn)間隙；

3.墊(nian)片裝配(pei)應逢中(zhong)對正，受(shòu)力均勻(yún)，墊片不(bú)允許搭(dā)接和使(shi)用雙墊(niàn)片；

4.靜密(mì)封面腐(fu)蝕、損壞(huai)加工、加(jiā)工質量(liàng)不高，應(ying)進行修(xiu)理、研磨(mo)，進行🌈着(zhe)色檢查(chá)，使靜密(mì)封面符(fu)合有關(guan)要求；

5.安(ān)裝墊片(piàn)時應注(zhù)意清潔(jie)，密封面(mian)應用煤(mei)油清，墊(nian)片不應(ying)🏃‍♀️落地。

四(si)、密封圈(quān)連結處(chù)的洩漏(lou)

?原因：

1.密(mi)封圈輾(niǎn)壓不嚴(yán)；

2.密封圈(quan)與本體(ti)焊接，堆(duī)焊質量(liang)差；

3.密封(feng)圈連接(jiē)螺紋、螺(luó)釘、壓圈(quan)松動；

4.密(mi)封圈連(lian)接而被(bei)腐蝕。

?維(wei)護方法(fa)：

1.密封輾(nian)壓處洩(xie)漏應注(zhu)膠粘劑(ji)再輾壓(yā)固定；

2.密(mì)封圈應(yīng)按施焊(hàn)規範重(zhong)新不解(jie)之補焊(han)。堆焊處(chu)無法補(bu)焊時應(ying)清除原(yuan)堆焊和(hé)加工；

3.卸(xiè)下螺釘(ding)、壓圈清(qing)洗，更換(huàn)損壞的(de)部件，研(yán)磨密封(fēng)與連接(jiē)👨‍❤️‍👨座密🙇🏻合(he)面，重新(xin)裝配。對(duì)腐蝕損(sun)壞大較(jiao)大的部(bù)件，可用(yòng)焊接、粘(zhān)接等方(fāng)法修複(fu)；

4.密封圈(quān)連接面(mian)被腐蝕(shí)，可用研(yán)磨，粘接(jie)等方法(fǎ)修複，無(wu)法修複(fú)時用應(yīng)更換密(mì)封圈。

五(wǔ)、關閉件(jian)脫落産(chan)生洩漏(lòu)

?原因：

1.操(cao)作不良(liang)，使關閉(bi)件卡死(si)或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處(chù)損壞斷(duàn)裂；

2.關閉(bi)件連接(jiē)不牢固(gù)，松勁而(er)脫落；

3.選(xuǎn)用連接(jiē)件材質(zhì)不對，經(jing)不起介(jiè)質的腐(fǔ)蝕和機(ji)械的磨(mó)損。

?維護(hu)方法：

1.正(zhèng)确操作(zuò)，關閉閥(fá)門不能(néng)用力過(guò)大，開啟(qǐ)閥門不(bú)能超過(guo)上死點(diǎn)，閥門全(quán)開後，手(shǒu)輪應倒(dao)轉少許(xǔ)；

2.關閉件(jiàn)與閥杆(gǎn)連接應(yīng)牢固，螺(luo)紋連接(jiē)處應有(yǒu)止退件(jiàn)；

3.關閉件(jian)與閥杆(gan)連接用(yong)的緊固(gù)件應經(jing)受住介(jie)質的腐(fǔ)蝕，并有(yǒu)一定的(de)機械強(qiang)度和耐(nài)磨性能(néng)。

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