在(zai)日常閥(fá)門的使(shi)用過程(cheng)中往往(wǎng)會遇到(dào)各種各(gè)樣的故(gù)障🈲，閥門(men)的閥體(ti)和閥蓋(gai)洩漏是(shi)衆多故(gu)障中的(de)一種，産(chǎn)生這種(zhǒng)現象💯的(de)原因是(shi)什麼呢(ne)？還有什(shi)麼其他(tā)故障需(xū)要注意(yì)？下面由(you)航天泵(beng)閥為介(jiè)紹閥門(men)洩漏的(de)五種情(qíng)況及應(yīng)對方法(fǎ)。

一、閥體(ti)和閥蓋(gài)的洩漏(lòu)

?  原因：

1.鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造質量(liàng)不高，閥(fá)體和閥(fa)蓋體上(shang)有砂眼(yǎn)、松散組(zǔ)織、夾渣(zha)🌈等缺陷(xiàn)；

2.天冷凍(dong)裂；

3.焊接(jie)不良，存(cun)在着夾(jiá)渣、未焊(hàn)接，應力(lì)裂紋等(deng)缺陷；

4.鑄(zhu)鐵閥門(mén)被重物(wù)撞擊後(hou)損壞。

?  維(wei)護方法(fa)：

1.提高鑄(zhù)造質量(liang)，安裝前(qián)嚴格按(àn)規定進(jìn)行強度(dù)試驗；

2.對(dui)氣溫在(zài)0°和0°以下(xia)的閥門(mén)，應進行(háng)保溫或(huo)拌熱，停(tíng)止使☀️用(yong)的閥門(men)應排除(chú)積水；

3.由(you)焊接組(zǔ)成的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊(han)縫，應按(àn)有關焊(hàn)接操☁️作(zuo)規程進(jìn)行，焊後(hou)還應進(jin)行探傷(shang)和強度(du)試驗；

4.閥(fá)門上禁(jin)止推放(fang)重物，不(bu)允許用(yong)手錘撞(zhuang)擊鑄鐵(tie)和非金(jīn)屬閥門(men)，大口徑(jìng)閥門的(de)安裝應(ying)有支架(jia)。

?  閥體洩(xiè)漏具體(ti)處理方(fāng)法：

1.粘接(jiē)法

利用(yòng)膠粘劑(ji)固化速(su)度快的(de)特點，及(ji)時地将(jiang)銷釘附(fu)近塗滿(man)㊙️膠粘劑(ji)，成立一(yī)個新的(de)固體密(mi)封結構(gou)，達到止(zhi)漏👨‍❤️‍👨的目(mu)🎯的。它是(shi)利用膠(jiāo)粘劑的(de)特殊機(jī)能進行(háng)帶壓堵(dǔ)漏的一(yī)種方法(fǎ)。

對于壓(yā)力介質(zhì)及洩漏(lòu)量小的(de)砂眼部(bù)位，可先(xiān)把洩👉漏(lou)點🛀附♋近(jìn)😄打磨出(chu)金屬光(guang)澤，然後(hòu)用錐度(dù)銷釘對(dui)準洩漏(lòu)點，适當(dāng)力度打(da)📧入。

操作(zuo)時把頂(dǐng)壓機構(gòu)固定在(zài)調節閥(fa)門的一(yī)側，高速(sù)頂壓螺(luó)杆👈，使頂(ding)壓螺杆(gan)的軸向(xiàng)正對洩(xie)漏點，旋(xuán)轉頂🔞壓(yā)螺💜杆，利(lì)用頂壓(ya)螺杆端(duan)部的鉚(mǎo)釘牢牢(láo)地壓在(zai)洩漏部(bu)位上，迫(po)使洩漏(lòu)休止。

2.焊(hàn)接法

A）在(zai)閥體的(de)洩漏介(jie)質壓力(lì)低，漏量(liàng)小的情(qíng)況下，可(kě)用一個(ge)内徑比(bǐ)🈲洩漏點(diǎn)大一倍(bei)以上的(de)螺帽，讓(rang)洩漏介(jiè)✔️質從⭕螺(luo)帽内流(liu)出，把螺(luó)帽焊在(zài)閥體上(shàng)，再配一(yī)個與螺(luó)帽相同(tong)規格的(de)螺栓💔，在(zai)螺帽底(dǐ)部放置(zhi)一塊橡(xiàng)膠墊或(huo)石棉🐪墊(niàn)，将螺栓(shuān)頂部繞(rao)上生膠(jiao)帶擰入(rù)螺帽内(nei)，達到阻(zǔ)止洩漏(lòu)的目的(de)。

對于洩(xiè)漏介質(zhi)壓力高(gao)，洩漏量(liang)大的閥(fá)體，可用(yòng)引流焊(han)接💔法🈲。首(shǒu)👣先用一(yi)塊鐵闆(pan)，中間開(kai)設一圓(yuán)孔，把一(yī)個與圓(yuan)孔相稱(cheng)口徑的(de)隔離閥(fá)焊接在(zài)鐵闆的(de)圓孔上(shàng)🌂，打開隔(gé)離閥，把(bǎ)鐵闆中(zhōng)♈央孔對(dui)準洩漏(lou)點貼合(he)在閥體(tǐ)，讓洩漏(lòu)介質經(jīng)鐵😘闆中(zhōng)央孔與(yǔ)隔離閥(fa)流出。

B）在(zài)閥體的(de)洩漏介(jiè)質高溫(wēn)高壓，但(dàn)是調節(jiē)閥門有(yǒu)較大的(de)🔞形狀㊙️尺(chi)寸、洩漏(lou)量不大(dà)的情況(kuang)也可以(yǐ)用焊接(jie)的方法(fa)。

首先直(zhí)接把閥(fa)體上與(yu)漏點相(xiàng)關的縫(feng)隙都焊(hàn)死（不焊(hàn)漏🙇🏻點），然(ran)後用一(yī)段符合(he)工況（工(gong)作溫度(du)、壓力）的(de)管🚶子長(zhǎng)度視現(xiàn)場環境(jìng)😍而定（一(yī)般取200mm左(zuǒ)右即可(kě)），其直徑(jìng)應該大(da)于漏點(diǎn)，把一台(tai)與管子(zi)相适應(ying)的調節(jiē)閥門焊(han)接在管(guǎn)子一端(duan)，并全開(kai)調節👄閥(fá)門，然後(hou)把管子(zi)另一端(duān)取對準(zhǔn)漏點焊(hàn)接好♈後(hòu)，封閉調(diào)節閥門(men)即可止(zhǐ)住洩漏(lòu)。

假如貼(tie)合面不(bú)好，可在(zai)貼合面(mian)放置橡(xiang)膠或石(shi)棉墊，然(ran)💜後把鐵(tie)🤟闆附近(jin)與閥體(ti)焊好，再(zai)封閉隔(gé)離閥就(jiu)能達到(dao)重新密(mi)封🤟的目(mu)的。

二、填料(liao)處的洩(xie)露

閥門(mén)的外漏(lou)，填料處(chù)占的比(bi)例為最(zuì)大

?  原因(yīn)：

1.填料選(xuan)用不對(duì)，不耐介(jie)質的腐(fu)蝕，不耐(nai)閥門高(gāo)壓或🚶‍♀️真(zhen)💘空、高溫(wen)或低溫(wen)的使用(yong)；

2.填料安(an)裝不對(duì)，存在着(zhe)以小代(dai)大、螺旋(xuan)盤繞接(jiē)頭不良(liang)、上緊下(xia)💁松💞等缺(quē)陷；

3.填料(liào)超過使(shi)用期，已(yi)老化，喪(sang)失彈性(xìng)；

4.閥杆精(jing)度不高(gāo)，有彎曲(qu)、腐蝕、磨(mó)損等缺(que)陷；

5.填料(liào)圈數不(bú)足，壓蓋(gai)未壓緊(jin)；

6.壓蓋、螺(luo)栓、和其(qi)他部件(jiàn)損壞，使(shǐ)壓蓋無(wu)法壓緊(jǐn)；

7.操作不(bu)當，用力(li)過猛等(děng)；

8.壓蓋歪(wai)斜，壓蓋(gai)與閥杆(gan)間空隙(xi)過小或(huò)過大，緻(zhì)使閥🚶‍♀️杆(gan)磨損，填(tián)✔️料損壞(huai)。

?  維護方(fang)法：

1.應按(an)工況條(tiáo)件選用(yong)填料的(de)材料和(hé)型式；

2.按(an)有關規(gui)定正确(què)的安裝(zhuāng)填料，盤(pan)根應逐(zhú)圈安放(fàng)壓🏃‍♂️緊，接(jie)頭應成(cheng)30℃或45℃；

3.使用(yong)期過長(zhang)、老化、損(sun)壞的填(tian)料應及(ji)時更換(huan)；

4.閥杆彎(wān)曲、磨損(sun)後應進(jin)矯直、修(xiū)複，對損(sun)壞嚴重(zhong)的應及(jí)時更換(huan)；

5.填料應(yīng)按規定(dìng)的圈數(shu)安裝，壓(ya)蓋應對(dui)稱均勻(yun)地把緊(jin)🐅，壓套應(ying)有5mm以上(shàng)的預緊(jǐn)間隙；

6.損(sǔn)壞的壓(ya)蓋、螺栓(shuan)及其他(tā)部件，應(yīng)及時修(xiū)複或更(geng)換；

7.應遵(zun)守操作(zuo)規程，除(chú)撞擊式(shì)手輪外(wai)，以勻速(su)正常力(lì)🍓量操🔱作(zuo)；

8.應均勻(yún)對稱擰(ning)緊壓蓋(gai)螺栓，壓(ya)蓋與閥(fa)杆間隙(xi)過小，應(yīng)适當增(zeng)🔞大其間(jiān)隙；壓蓋(gài)與閥杆(gǎn)間隙過(guo)大，應予(yu)更換。

三(sān)、密封面(mian)的洩漏(lòu)

?  原因：

1.密(mì)封面研(yan)磨不平(píng)，不能形(xíng)成密合(hé)線；

2.閥杆(gan)與關閉(bì)件的連(lian)接處頂(ding)心懸空(kong)、不正或(huo)磨損；

3.閥(fá)杆彎曲(qǔ)或裝配(pei)不正，使(shǐ)關閉件(jiàn)歪斜或(huo)不逢中(zhong)；

4.密封面(miàn)材質量(liàng)選用不(bu)當或沒(mei)有按工(gōng)況條件(jiàn)選用🌈閥(fá)。

?  維護方(fang)法：

1.按工(gong)況條件(jian)正确選(xuan)用颠墊(niàn)片的材(cai)料和型(xing)式；

2.應均(jun1)勻對稱(chēng)地擰螺(luo)栓，必要(yao)時應使(shi)用扭力(lì)扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合💔要(yao)求，不可(ke)過大或(huo)小。法蘭(lán)和螺紋(wén)連接🤞處(chù)應有一(yī)🛀定的預(yù)緊間隙(xi)；

3.墊片裝(zhuang)配應逢(féng)中對正(zhèng)，受力均(jun)勻，墊片(pian)不允許(xu)搭接和(he)使用雙(shuang)㊙️墊片；

4.靜(jing)密封面(miàn)腐蝕、損(sǔn)壞加工(gōng)、加工質(zhì)量不高(gāo)，應進行(háng)修🌈理、研(yán)磨✂️，進行(hang)着色檢(jiǎn)查，使靜(jing)密封面(mian)符合有(yǒu)關要求(qiu)；

5.安裝墊(niàn)片時應(yīng)注意清(qing)潔，密封(feng)面應用(yòng)煤油清(qīng)，墊片不(bu)應♈落地(di)。

四、密封(fēng)圈連結(jié)處的洩(xiè)漏

?  原因(yin)：

1.密封圈(quān)輾壓不(bu)嚴；

2.密封(feng)圈與本(běn)體焊接(jiē)，堆焊質(zhì)量差；

3.密(mi)封圈連(lián)接螺紋(wen)、螺釘、壓(ya)圈松動(dong)；

4.密封圈(quan)連接而(er)被腐蝕(shi)。

?  維護方(fāng)法：

1.密封(fēng)輾壓處(chù)洩漏應(ying)注膠粘(zhan)劑再輾(niǎn)壓固定(ding)；

2.密封圈(quan)應按施(shi)焊規範(fan)重新不(bu)解之補(bu)焊。堆焊(hàn)處無法(fǎ)補焊時(shi)應清除(chu)原堆焊(han)和加工(gong)；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈(quan)清洗，更(gèng)換損壞(huai)的部件(jian)，研磨密(mi)封與連(lian)接座密(mì)🤩合面，重(zhòng)新裝配(pei)。對腐蝕(shi)損壞大(dà)較大的(de)部件，可(ke)用焊🔴接(jiē)、粘接等(děng)🤟方法修(xiū)複；

4.密封(feng)圈連接(jiē)面被腐(fu)蝕，可用(yong)研磨，粘(zhan)接等方(fang)法修複(fu)，無法修(xiu)複時💃🏻用(yòng)應更換(huàn)密封圈(quan)。

五、關閉(bì)件脫落(luò)産生洩(xiè)漏

?  原因(yīn)：

1.操作不(bu)良，使關(guān)閉件卡(ka)死或超(chao)過上死(si)點，連接(jie)處損壞(huài)🍉斷裂；

2.關(guān)閉件連(lian)接不牢(lao)固，松勁(jìn)而脫落(luò)；

3.選用連(lián)接件材(cai)質不對(duì)，經不起(qi)介質的(de)腐蝕和(he)機械的(de)磨損。

?  維(wei)護方法(fǎ)：

1.正确操(cāo)作，關閉(bi)閥門不(bú)能用力(lì)過大，開(kai)啟閥門(mén)不能超(chāo)過上死(si)點，閥門(men)全開後(hou)，手輪應(yīng)倒轉少(shao)許；

2.關閉(bi)件與閥(fá)杆連接(jie)應牢固(gù)，螺紋連(lián)接處應(yīng)有止退(tui)🌈件；

3.關閉(bì)件與閥(fá)杆連接(jie)用的緊(jin)固件應(yīng)經受住(zhù)介質的(de)腐蝕，并(bìng)🔞有一💔定(ding)的機械(xie)強度和(he)耐磨性(xìng)能。

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